一般來說，同軸型傳動器包括如下幾個部分：外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子，隔離套，軸承系統(tǒng)。其中，隔離套和軸承系統(tǒng)主要用于磁力傳動密封的結(jié)構(gòu)中。在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外圓周部分，和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周部分，分別裝上磁體。磁體為偶數(shù)ji，按照NS交叉方式圓周排列。將內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磁體工作面對齊，即自動耦合。內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間有一定的氣隙，用于隔離主動和從動部件。氣隙的大小多在2mm-8mm之間。氣隙越小，磁體的有效利用越高，同時隔離也越困難；氣隙越大，越方便隔離，但是磁體磁場的有效利用越差。

       常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼，鈦合金，哈氏合金等。以不銹鋼為例，在離心泵1900rpm工況下，渦流損失高達15%-20%。哈氏合金電阻率高，強度高，可有效降低渦流損失。但是材料成本過高，限制了應(yīng)用。非金屬材料可以減小甚至完全避免渦流損失。如果工作壓力不高，可以選用高強度的工程塑料PEEK等。國外有采用陶瓷材料制造隔離套，渦流損失為零。但陶瓷材料易碎，耐機械沖擊和熱沖擊性能不好，加工復雜，價格高，裝配困難，因此并未得到廣泛應(yīng)用。

       A選用釹鐵硼磁鋼，在工況溫度≤80℃，轉(zhuǎn)速≤1000rpm，壓力≤0.5MPa時，或選用釤鈷磁鋼，在工況溫度≤200℃，轉(zhuǎn)速≤1000rpm時，盡量采取大回轉(zhuǎn)半徑R，力求減小外轉(zhuǎn)子懸臂長度，節(jié)省磁鋼材料；反之，則只能采取盡量小的回轉(zhuǎn)半徑R，靠單一的增加轉(zhuǎn)子軸向長度即增加磁鋼體積的辦法來保證設(shè)計磁轉(zhuǎn)矩值。

       B若工況屬于高溫、中高壓、高轉(zhuǎn)速情況，如300℃、3000rpm、5MPa，則設(shè)計時，須先考慮采取何種冷卻措施，然后在保證設(shè)計磁轉(zhuǎn)矩的前提下，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計至zui佳長徑比。

       C冷卻方式一般采用強制風冷、雙層隔離罩水循環(huán)冷卻兩種方式。其中強制風冷，一般在中、高壓工況時，渦流熱不大但又不能忽略且無法采用雙層隔離罩的情況下采用；其特點是，不額外增加磁鋼用量，對大磁矩設(shè)計結(jié)構(gòu)，一般為細長型結(jié)構(gòu)，冷卻裝置的外設(shè)輔助零部件較多，要求設(shè)備周邊環(huán)境通風條件良好。